SYD-XY150瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實儀（液壓） 本 SYD-XY150瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實儀（液壓）可以精確模擬現(xiàn)場壓實狀態(tài)，提供壓實時的壓實曲線，供瀝青混合料設計和質(zhì)量控制之用。二、SYD-XY150瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實儀（液壓）的主要技術(shù)指標 1、旋轉(zhuǎn)角度：0.5～2.0±0.02o可調(diào)； 2、壓實壓力：200～1000Kpa可調(diào)； 3、試模內(nèi)徑：150或100㎜； 4、每次試驗旋轉(zhuǎn)次數(shù)1～999； 5、旋轉(zhuǎn)速率：30rpm±0.5rpm 6、可手動或微機自動操作； 7、自動內(nèi)部數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)輸出； 8、可隨時設定參數(shù)，打印結(jié)果。 
瀝青旋轉(zhuǎn)壓實儀 T 0736一2011 瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法 （SGC方法）
1    目的與適用范圍
1. 1 本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實法成型φ150㎜或φ100㎜瀝青混合料圓柱體試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質(zhì)試驗使用。
1.2 本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應力的變化，用于分析瀝青混合料性能。
2 儀具與材料技術(shù)要求
2.1 旋轉(zhuǎn)壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計算機控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時可配置剪切應力測試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。
2.1.1 反力架應有足夠的剛度，以確認旋轉(zhuǎn)壓實時旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應有安全防護門，并配有電源控制開關(guān)。
2.1.2 加載裝置，應確認旋轉(zhuǎn)壓實過程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達到設定值±l8kPa。
2.1.3 旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實角度調(diào)整功能、旋轉(zhuǎn)傳動功能、試模底座等組成。壓實角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應滿足試驗的要求。出廠前壓實角度應進行標定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動范圍為設定值的± 0. 02? 。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應達到設定值±0.5r/min。
2.1.4 計算機控制系統(tǒng)應具有對旋轉(zhuǎn)壓實儀運行的自動控制和試驗數(shù)據(jù)采集、分析等功能。
2.1.5 內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置，應具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測量、數(shù)據(jù)顯示等功能。
2.1.6 試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）。
      1）試模應采用鋼材制造，試模壁的厚度大于 7.5mm，洛氏硬度至少為 HRC48～HRC57，試模內(nèi)壁應足夠光滑（粗糙度 Ra0. 4μm）。φl50mm 試模內(nèi)徑為 149. 90～150.00mm，φl00mm試模內(nèi)徑為 99.90 ~ 100.00mm，高度不小于 250mm。
      2）錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為 HRC48
～HRC55。φl50mm試件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為 149. 50～
149.75mm，φl00mm試件其外直徑尺寸為 99.50 ~ 99.75mm。錘頭和底座與混合料接觸面應平坦，光滑（粗糙度Ra0.4μm）。錘頭和底座尺寸宜每年標定一次. 試模內(nèi)直徑和壓盤外直徑之差應小于 0.50mm。
2.2 旋轉(zhuǎn)壓實儀應具有自動測定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對應高度的記錄和顯示功能精確至0.lmm。同時應配備標定裝置，對內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。
2.3 脫模儀。
2.4 試驗室用瀝青混合料拌和機：容量不小于 l0L。
2.5 烘箱：大、中型各 1 臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器。
2.6 天平或電子枰：感量不大于0. 1g。
2.7 溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬桿長度不小于 l50mm。量程0~ 300℃，分度值 1℃。
2.8 其他：游標卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。
3 方法與步驟
3.1 標定步驟
3.1.1 確定試驗條件，加載裝置垂直壓力為 600kPa±l8kPa，壓實轉(zhuǎn)速為30r/min±0. 5r/min。
3.1.2 將試模、上下壓盤和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置的表面清理干凈。當試模內(nèi)壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞時，不得再使用。
3.1.3 檢測內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150℃±5℃的烘箱中加熱不少于45min，內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置無需加熱。室溫檢測時試模不需加熱。
3.1.4 按3.3 的步驟準備好旋轉(zhuǎn)壓實儀，按照該儀器的說明書設定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。
3.1.5 將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置組裝好，放進試模中，將儀器探頭或參考基座適當定位以測量底部內(nèi)部角和頂部內(nèi)部角。將試模放人旋轉(zhuǎn)壓實儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實錘對中。
3.1.6 開始旋轉(zhuǎn)壓實，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運動，如圖 T 0736-1所示。旋轉(zhuǎn)時宜符合以下條件：產(chǎn)生的偏心距 e 為 22mm，力矩 M（即 e × F）為466. 5N - m ± I0N · m。
3.1.7 旋轉(zhuǎn)到設定次數(shù)后，停止壓實，待旋轉(zhuǎn)壓實儀上壓頭上升至一定高度后，從試模中取出內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置。記錄測定結(jié)果，準確至0.0l°。
 3.1.8 不斷調(diào)整內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置位置，
按照3.1.4 ~ 3. 1.6 的步驟分別測定底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)
角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角，底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部
內(nèi)旋轉(zhuǎn)角分別測定3 次。如果分別測定的 3 個
底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角 （或頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角）差值大于
0.02°，則必須重新測定。取3 個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角
的平均值為底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角；取3 個頂部
內(nèi)旋轉(zhuǎn)角的平均值為頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角。取
和平均值為有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和差值不宜大于0.02°；有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角應該滿足設定值的±0.02°要求。
3.2 準備工作
 3.2.1 按照本試驗規(guī)程T 0702 的方法確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。
 3.2.2 按本規(guī)程T 0701 在拌和廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，當混合料溫度符合要求時，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混合料時，按本規(guī)程 T 0701的方法準備礦料及瀝青，然后按本規(guī)程T 0702 的方法拌制瀝青混合料。
3.3 成型步驟
 3.3.1 按照該設備的使用說明書進行操作。如打開壓實儀的電源開關(guān)、配件的電源（或氣源）開關(guān)、計算機（或控制面板），并與壓實儀連接；需要打印數(shù)據(jù)時，還需連接打印機等。
 3.3.2  設定旋轉(zhuǎn)壓實儀旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率。不同的設計方法和體系. 旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率可能不同，因此參數(shù)的設定需根據(jù)混合料設計方法要求選定（如，Superpave設計方法要求有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角為 1. 16°± 0. 02°，垂直壓力為 600kPa ±l8kPa，旋轉(zhuǎn)速率為 30r/min ±0.5r/min）。
 3.3.3 根據(jù)需要選定試驗結(jié)束條件，一般選擇設定要求的旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)作為試驗結(jié)束條件。也可以根據(jù)需要選擇壓實到要求的試件高度作為試驗結(jié)束條件。
 3.3.4 當旋轉(zhuǎn)壓實儀壓頭具有保溫功能時，在旋轉(zhuǎn)壓實前需將壓頭加熱保溫不少于 l5min。
 3.3.5 用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模及下壓盤等，然后置烘箱中加熱并保持到壓實溫度±5℃，恒溫至少45min。常溫瀝青混合料用試模不需加熱。
 3.3.6 將拌和好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的混合料質(zhì)量m，混合料的質(zhì)量應使成型后的試件高度達到試驗所需高度±3mm。
 3.3.7 從烘箱中取出預熱的試模、下壓盤，在下壓盤上墊一張圓形紙片，防止瀝青粘到下壓盤上。將稱好的瀝青混合科迅速倒入試模內(nèi)，將混合料的表面整平，然后在頂面蓋上一張圓形紙片。
 3.3.8 將盛有瀝青混合料的試模放入旋轉(zhuǎn)壓實儀中，啟動計算機（或控制面板），設定各試驗參數(shù)，開動旋轉(zhuǎn)壓實儀，將壓實錘頭降下，直至施加的壓力達到設定值± l8kPa。旋轉(zhuǎn)壓實儀將按照設置的旋轉(zhuǎn)次數(shù)開始自動成型試件。
 3.3.9 試驗過程中自動連續(xù)記錄不同壓實次數(shù)下的試件高度，并顯示垂直壓力。根據(jù)需要還可以測定、記錄旋轉(zhuǎn)壓實過程中的剪應力。壓實結(jié)束后，按照壓實儀的提示恢復壓實儀的旋轉(zhuǎn)角，升起旋轉(zhuǎn)壓頭，從旋轉(zhuǎn)壓實儀中取出試模。
 3.3.10 剛成型好的熱試件不宜馬上脫模，需在室溫下適當冷卻。當為了縮短試驗時間，可以采用電風扇降溫約5 ~ l0min后再進行脫模。對于需要繼續(xù)進行性能試驗的試件，同時空隙率又較大（如大于7%）時，冷卻時間宜延長 l5min以上。脫模后揭去墊在試件底面和頂面的圓形紙片。
3.3.11 根據(jù)需要可按照本規(guī)程相關(guān)方法測定試件毛體積相對密度等參數(shù)。
3.3.12 用于測定試件體積參數(shù)時平行試驗一般不少于 4個，用于其他試驗平行試驗試件個數(shù)按相關(guān)規(guī)定確定。
4 計算
4.1 按照式（T 0736-1）計算不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下的試件密度（體積法），取3位小數(shù)。
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　＝×103　　�。� T 0736-1 ）
式中：——不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下的試件密度（體積法）（g/cm3）；
   m——瀝青混合料試件質(zhì)量（g）；
   ——不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下的試件高度（mm）；
   d——試模的直徑（mm）。
4.2 按照式（T 0736-2）計算不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下試件的毛體積相對密度，取 3 位
小數(shù)。
    　　　　　　　　　　�。健　　　　　　。� T 0736-2）
式中： ——不同旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下試件的毛體積相對密度，無量綱；
   ——按照T 0705方法測定的試件毛體積相對密度，無量綱；
   h——最終成型試件高度（儀器顯示試件的高度）（㎜）。
5 報告
    報告應該包括旋轉(zhuǎn)壓實儀的有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角 （包括標定方法）、垂直壓力、旋轉(zhuǎn)速率、拌和和壓實溫度等參數(shù)